涂裝流水線的構成部分

       涂裝流水線的構成部分一、前處理設備

　　前處理設備是噴淋式聯合清洗機,其清洗原理是借助于噴射機械力和化學作用,來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

　　涂裝流水線的構成部分二、噴粉系統

　　噴粉系統在噴室內進行，一般分為干式和濕式，干式噴漆用于少量噴涂，濕式噴漆室用于大批量噴涂．濕式噴漆室有無泵、水簾、水旋、渦卷和方氏里式等。噴粉系統噴漆室作為處理漆霧設備，一般需根據涂裝件的情況專門設計制造，作用是將涂裝件的情況設計制造，將噴淋過程中噴的漆霧限制在一定區域內并進行過濾處理。

　　涂裝流水線的構成部分三、噴漆設備

　　噴涂設備常用來指靜電噴涂工藝中的核心設備：液體噴涂的靜電噴漆槍，和粉末噴涂的靜電粉末噴槍（靜電噴塑機）。生產的油漆噴涂，采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　　涂裝流水線的構成部分四、烘爐

　　烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。它是用點火或其他加熱方法以一定的溫升速度和保溫時間烘干爐墻的過程。涂膜在加熱干燥過程中的加熱設備，或稱烘干室。

　　烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。蘇州豐碩生產的熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3oC,達到先進國家同類產品的性能指標。

　　涂裝流水線的構成部分一五、熱源系統

　　熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。

　　涂裝流水線的構成部分六、電控系統

　　涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

　　涂裝流水線的構成部分七、懸掛輸送鏈

　　懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，懸掛鏈輸送線是一種大型的流水線輸送設備。在重工業生產中具有重要的應用,主要應用于汽車制造業等行業。它可以滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。 

 

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